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　　某供水樞紐工程庫(kù)區(qū)附屬工程，工程為V等，主要建筑物為5級(jí)，按抵御相當(dāng)于10a一遇的設(shè)計(jì)洪水設(shè)防。護(hù)岸擋墻采用扶壁式鋼筋砼結(jié)構(gòu)形式，平均墻高10.60m.護(hù)岸擋墻地基土的工程地質(zhì)特征：按巖土層的成因，組成巖土層的成分、顆粒粒度、沉積韻律及塑性指數(shù)，在鉆孔控制范圍內(nèi)，將地基土分為6個(gè)層次，自上而下分為：①人工填土；②黏土、壤土及砂壤土；③中細(xì)砂；④淤泥和淤質(zhì)土；⑤殘積土層及全風(fēng)化巖；⑥強(qiáng)風(fēng)化巖。

　　2、施工前準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　2.1施工準(zhǔn)備及場(chǎng)地平整

　�。�1）應(yīng)修好施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的便道。

　�。�2）供電設(shè)施應(yīng)齊全。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)配備柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。

　�。�3）查明施工范圍內(nèi)的障礙物。地下有無(wú)大塊石及地下管線等，空中有無(wú)高壓電線等。所有障礙物應(yīng)事先清除或設(shè)立明顯標(biāo)志避開(kāi)，確保安全生產(chǎn)。

　　（4）場(chǎng)地平整。在準(zhǔn)備施工攪拌樁的地段，首先用推土機(jī)將地表粗平，然后回填中粗砂墊層，再用平地機(jī)精平。有條件的地方，可用壓路機(jī)靜壓1～2遍。

　　2.2施工放樣

　　首先用全站儀（或經(jīng)緯儀）準(zhǔn)確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按設(shè)計(jì)要求的樁距用竹簽在施工范圍內(nèi)標(biāo)示出樁位（一般按正三角形布置）。

　　2.3原材料的質(zhì)量控制

　　（1）水泥（固化劑）質(zhì)量是關(guān)鍵，所用水泥品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。水泥進(jìn)場(chǎng)之前，必須抽樣做安定性試驗(yàn)，檢驗(yàn)?zāi)z砂強(qiáng)度等指標(biāo)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。進(jìn)場(chǎng)水泥數(shù)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度的要求，不合格或過(guò)期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進(jìn)場(chǎng)使用。

　　（2）施工用水采用水質(zhì)良好的水，一般為HCO3－Na？Ca淡水，礦化度小于0.3g/L.水中的侵蝕CO3含量不超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)水泥不具侵蝕性。

　　2.4樁機(jī)安裝就位

　　水泥攪拌樁樁機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查調(diào)整，主要有以下5點(diǎn)：①鉆頭直徑及鉆桿長(zhǎng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。②輸送水泥漿的導(dǎo)管是否漏漿或堵塞。③水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作。④發(fā)電機(jī)或外接電源是否和樁機(jī)電路接通。⑤粗略調(diào)整樁機(jī)機(jī)身的豎直度，步驟首先，調(diào)整機(jī)身兩邊的拉桿，使機(jī)身縱向豎直；其次，調(diào)整機(jī)身下邊的四個(gè)帶液壓裝置的支撐腳，使機(jī)身橫向豎直；最后，縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線就會(huì)指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。

　　3、實(shí)施過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　3.1工藝性試樁

　　在工程位置大面積施工之前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行必要的水泥攪拌樁成樁試驗(yàn)（一般不宜少于5根），匯總試樁結(jié)果應(yīng)得到以下要求及相關(guān)技術(shù)參數(shù)：①滿足設(shè)計(jì)水泥用量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、攪拌速度、提升速度等。②確定“四攪四噴”施工工藝流程：場(chǎng)地平整→測(cè)量放樣→樁機(jī)就位→制備水泥漿→第一次預(yù)攪下沉→第一次提升噴漿攪拌→第二次攪拌噴漿下沉→第二次提升噴漿攪拌→成樁結(jié)束。

　　　3.2制漿質(zhì)量的控制

　　按設(shè)計(jì)給定的水灰比（水和水泥按重量比嚴(yán)格控制）在制漿罐中進(jìn)行拌制，備好的漿液還應(yīng)不停地?cái)嚢�，使其均勻穩(wěn)定，不得離析或停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2h的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用；漿液倒入集料時(shí)應(yīng)加篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。

　　3.3泵送漿液質(zhì)量的控制

　　泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利于輸漿。泵送漿液過(guò)程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結(jié)堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。

　　3.4樁長(zhǎng)的控制

　　采用電子自動(dòng)記錄控制法。要求每臺(tái)樁機(jī)配備電子自動(dòng)記錄儀（電子自動(dòng)記錄儀能準(zhǔn)確的記錄開(kāi)鉆、終鉆時(shí)間、漿液流量及鉆孔深度），開(kāi)鉆同時(shí)打開(kāi)電腦自動(dòng)記錄儀進(jìn)行記錄，以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度，確保樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)要求。

　　3.5單樁水泥用量的控制

　�。�1）控制好水灰比。按成樁試驗(yàn)確定的配合比制備水泥漿，以婆氏比重計(jì)不定期檢測(cè)漿液稠度，不得隨意亂調(diào)水灰比。

　�。�2）控制好輸漿泵。泵必須有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度相匹配（這點(diǎn)是靠施工經(jīng)驗(yàn)和試樁技術(shù)參數(shù)得來(lái)的）。

　�。�3）控制好樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度。確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，沒(méi)有剩余。

　　3.6樁機(jī)操作的控制

　　（1）柱機(jī)對(duì)位后，精調(diào)樁身豎直度，使攪拌軸保持垂直。

　�。�2）啟動(dòng)攪拌鉆機(jī)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆進(jìn)。同時(shí)，啟動(dòng)壓力泵工作，邊鉆進(jìn)邊噴漿。

　�。�3）鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停鉆，關(guān)閉攪拌鉆機(jī)，鉆進(jìn)結(jié)束。

　�。�4）再次啟動(dòng)攪拌鉆機(jī)，鉆頭呈反向邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴漿，使土體的水泥漿進(jìn)行初步拌和。

　�。�5）攪拌機(jī)提升至地面以下1m時(shí)宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將出地面時(shí)，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實(shí)。施工時(shí)因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌機(jī)下沉至停漿面以下0.5m處，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。

　　（6）根據(jù)設(shè)計(jì)要求需要在地面下一定深度范圍內(nèi)進(jìn)行重復(fù)攪拌時(shí)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)、邊鉆進(jìn)、邊噴漿至設(shè)計(jì)要求復(fù)拌的深度后，再反向邊旋轉(zhuǎn)、邊噴漿、邊提升，使受到攪動(dòng)的土塊被充分粉碎，土體和水泥漿能充分拌和均勻。

　　（7）根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)來(lái)指導(dǎo)施工�，F(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間，記錄送漿時(shí)間、停漿時(shí)間以及施工樁長(zhǎng)等參數(shù)的變化。

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